Optimiser la gestion des ressources humaines en entrepôt : Generix dévoile sa solution RMS

Dans un contexte logistique toujours plus complexe, marqué par l’irrégularité des volumes, la pénurie de main-d’œuvre et la montée en puissance de l’automatisation, la planification des ressources humaines devient un levier stratégique essentiel. Pour y répondre, Generix, acteur mondial du SaaS spécialisé dans la supply chain, la finance et le commerce, lance sa nouvelle solution RMS (Resource Management System).

Un acteur global au cœur de la transformation digitale

Avec 900 collaborateurs et près de 100 millions d’euros de chiffre d’affaires, Generix opère dans huit pays et gère notamment plus de 2 000 entrepôts et un million d’opérations de transport par an. Isabelle Badoc, directrice Product Marketing pour la supply chain chez Generix, explique : « Nous couvrons l’exécution de la supply chain, la digitalisation des échanges financiers et le commerce omnicanal, pour répondre aux enjeux actuels de nos clients. »

Trois défis majeurs pour les entrepôts

Selon Isabelle Badoc, la planification des ressources humaines en entrepôt fait face à trois grandes difficultés :

  1. L’irrégularité des volumes : les flux varient selon les comportements des consommateurs, les promotions ou les retours.

  2. La pénurie de main-d’œuvre qualifiée : les métiers de l’entrepôt sont peu attractifs, malgré les efforts de robotisation.

  3. L’adéquation entre charge de travail et capacité disponible : il faut anticiper avec précision les besoins humains et techniques.

RMS, une solution « end-to-end » boostée par l’IA

La solution RMS de Generix propose un pilotage complet, de la prévision à la planification. Elle s’appuie sur les données issues des WMS (systèmes de gestion d’entrepôts), des systèmes RH et des historiques de production pour établir des standards de performance précis. Ces données permettent de :

  • Prévoir les charges de travail à partir des ventes ou des commandes en portefeuille.

  • Définir les ressources nécessaires selon les tâches (réception, préparation, emballage, etc.).

  • Automatiser la planification en intégrant contraintes RH, compétences, temps de travail et même ressources robotisées.

Un outil de performance et de résilience

RMS intègre des modèles d’intelligence artificielle pour affiner ses prévisions et optimiser les plannings en quelques secondes, là où il faudrait plusieurs heures avec des outils classiques. Ce gain de temps et de précision permet :

  • De motiver les équipes via des politiques d’incentive transparentes et équitables.

  • D’adapter la production à la réalité du terrain, en cas de grève, d’inondation ou de saturation d’un site.

  • D’exploiter au mieux la polyvalence des salariés et des ressources automatisées.

« L’objectif est de permettre à nos clients de maintenir leur performance opérationnelle même en période de crise », conclut Isabelle Badoc. Une ambition partagée par de nombreux supply chain managers à la recherche de flexibilité et de résilience.